| 電鍍加工后處理方法（下） | |
| 日期：2016-06-07 人氣：2251 | |
3、根據工件要求提出除氫方法 例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
4、除氫溫度不能太高 例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。 除氫時還應注意以下幾點： （1）零件的使用安全系數。安全重要性大的零件，應適當延長除氫時間。 （2）除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質量。 （3）零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。 （4）零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產生氫脆。 （5）零件的滲氫程度。在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。
（6）零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。 （7）除氫應保證時間連續(xù)，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。 （8）除氫處理應在電鍍后3小時內進行。 |
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